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OTC機器人知識

歐地希OTC焊接機器人報警代碼2680-2698故障處理大全

OTC Daihen (歐地希) 焊接機器人 報警代碼 2680-2688/2698 解決方法

今天我們介紹十個報警代碼的解決方法:2680、2681、2682、2683、2684、2685、2686、2687、2688、2698。這些代碼主要涉及位置超限、傳感器異常、玻璃處理機械手不平衡、動態(tài)扭曲修正溢出、焊機故障、工具重心設(shè)定異常等機器人運動控制與焊接故障,以下為詳細原因及處理步驟。更多信息可訪問 oj-otc.com。

報警代碼 2680

現(xiàn)象:XI軸位置超過強制返回量。

原因:機器人XI軸的實際運動位置,超出系統(tǒng)設(shè)定的“強制返回量”閾值(原文“n的位置”為筆誤,應(yīng)為XI軸)。

解決方法:

  1. 在機器人操作面板中,使用“調(diào)節(jié)位置鍵”調(diào)整XI軸的運動位置,使其回到強制返回量范圍內(nèi);

  2. 位置調(diào)整完成后,執(zhí)行異常復(fù)位操作清除報警提示。

報警代碼 2681

現(xiàn)象:XI軸位置超過記錄位置容許量。

原因:設(shè)定步進中XI軸的參數(shù)值,超出系統(tǒng)預(yù)設(shè)的“記錄位置容許量”范圍(原文“n的位置”為筆誤)。

解決方法:

  1. 進入步進參數(shù)設(shè)置界面,修改XI軸的設(shè)定值,使其小于“記錄位置容許量”;

  2. 參數(shù)保存后,執(zhí)行異常復(fù)位操作清除報警提示。

報警代碼 2682

現(xiàn)象:MAPPING(映射)時傳感器未打開/無輸入。

原因:執(zhí)行MAPPING映射操作時,系統(tǒng)未檢測到校直傳感器的輸入信號。

解決方法:

  1. 檢查校直傳感器的物理連接:確認電源線、信號線無松動、斷路;

  2. 確認傳感器供電正常,且處于正常工作狀態(tài);

  3. 傳感器恢復(fù)正常后,執(zhí)行異常復(fù)位操作清除報警(原文“異常#位”為“異常復(fù)位”筆誤)。

報警代碼 2683

現(xiàn)象:SJ型玻璃處理機械手第1、2搖臂不平衡。

原因:玻璃處理作業(yè)時,J1軸對地角度與J2軸對地角度不相等;或控制柜存儲器格式化后未執(zhí)行編碼器校正(修正原文“發(fā)?!薄靶H”錯誤)。

解決方法:

  1. 進入系統(tǒng)菜單:[常數(shù)設(shè)定] → [機械參數(shù)] → [編碼器校正];

  2. 將J1軸的對地角度參數(shù)調(diào)整為與J2軸對地角度一致;

  3. 若為存儲器格式化后報錯,重新完整執(zhí)行編碼器校正流程;

  4. 校正完成后,執(zhí)行異常復(fù)位操作清除報警提示。

報警代碼 2684

現(xiàn)象:玻璃操作-動態(tài)扭曲修正值溢出(加速修改)。

原因:玻璃處理作業(yè)中,加速相關(guān)的動態(tài)扭曲修正值超過系統(tǒng)錯誤檢查水準(修正原文“檢杳”錯誤)。

解決方法:

  1. 進入玻璃操作參數(shù)設(shè)置界面,重新檢查并調(diào)整“加速扭曲修改”相關(guān)參數(shù),降低修正值至錯誤檢查水準內(nèi);

  2. 參數(shù)調(diào)整完成后,執(zhí)行異常復(fù)位操作清除報警提示。

報警代碼 2685

現(xiàn)象:玻璃操作-動態(tài)扭曲修正值溢出(示教點修改)。

原因:玻璃處理作業(yè)中,示教點相關(guān)的動態(tài)扭曲修正值超過系統(tǒng)錯誤檢查水準。

解決方法:

  1. 進入玻璃操作參數(shù)設(shè)置界面,重新檢查并調(diào)整“示教點扭曲修改”相關(guān)參數(shù),降低修正值至錯誤檢查水準內(nèi);

  2. 參數(shù)調(diào)整完成后,執(zhí)行異常復(fù)位操作清除報警提示。

報警代碼 2686

現(xiàn)象:玻璃操作-動態(tài)扭曲修正值溢出(位置修改)。

原因:玻璃處理作業(yè)中,位置相關(guān)的動態(tài)扭曲修正值超過系統(tǒng)錯誤檢查水準。

解決方法:

  1. 進入玻璃操作參數(shù)設(shè)置界面,重新檢查并調(diào)整“位置扭曲修改”相關(guān)參數(shù),降低修正值至錯誤檢查水準內(nèi);

  2. 參數(shù)調(diào)整完成后,執(zhí)行異常復(fù)位操作清除報警提示。

報警代碼 2687

現(xiàn)象:焊機主要故障。

原因:焊機控制板檢測到核心焊接錯誤(如過流、過壓、缺相),向機器人系統(tǒng)反饋故障信號(修正原文“產(chǎn)?!卞e誤)。

解決方法:

  1. 查看焊機控制面板的故障代碼,排查核心故障原因(如電源、焊接回路、控制板);

  2. 徹底清除焊機故障(如更換損壞部件、恢復(fù)供電);

  3. 焊機恢復(fù)正常后,執(zhí)行異常復(fù)位操作清除報警提示。

報警代碼 2688

現(xiàn)象:未執(zhí)行焊接指令。

原因:焊機控制板因故障放棄執(zhí)行焊接指令順序,導(dǎo)致機器人下發(fā)的焊接指令未被響應(yīng)(修正原文“異”字遺漏)。

解決方法:

  1. 排查焊機故障原因(如指令通信異常、焊機未就緒、參數(shù)錯誤);

  2. 修復(fù)焊機故障,確保焊接指令能正常接收和執(zhí)行;

  3. 故障清除后,執(zhí)行異常復(fù)位操作清除報警提示。

報警代碼 2698

現(xiàn)象:自動工具重心設(shè)定數(shù)據(jù)不準確。

原因:自動工具重心設(shè)定功能提取的電流值無效,無法完成重心計算(修正原文“不確切”表述)。

解決方法:

  1. 修改示教作業(yè)流程:確保失衡轉(zhuǎn)矩有效施加在J3、J5、J6軸上;

  2. 優(yōu)化自動工具重心設(shè)定的示教步驟:在1步進和2步進中,盡量大幅改變機器人腕部姿勢,確保提取到有效電流值;

  3. 注:無需專門解除操作,示教作業(yè)優(yōu)化后報警自動消除。

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